Διαδικασία εφαρμογής της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ στο κοχύλι πυκνωτών
Με την ταχεία ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας πληροφοριών, η ταχύτητα ενημέρωσης των ψηφιακών ηλεκτρονικών προϊόντων γίνεται όλο και ταχύτερη. Η παραγωγή και οι πωλήσεις καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων όπως τηλεοράσεις επίπεδης οθόνης (LCD και PDP), φορητοί υπολογιστές, ψηφιακές κάμερες και άλλα προϊόντα συνεχίζουν να αυξάνονται, γεγονός που έχει οδηγήσει τη βιομηχανία πυκνωτή αυξάνεται. Καθώς η ζήτηση για πυκνωτές αυξάνεται, οι απαιτήσεις ποιότητάς της αυξάνονται όλο και περισσότερο. Σύμφωνα με την ανάλυση της αγοράς, η επεξεργασία πυκνωτών συχνά καθορίζει την ποιότητα των πυκνωτών. Τα ανθεκτικά εξαρτήματα πυκνωτή λαμβάνονται γενικά με λεπτές διαδικασίες συγκόλλησης. Χρησιμοποιήστε συγκόλληση λέιζερ για να επεξεργαστείτε πυκνωτές! Σήμερα, υπάρχει μια συνεχής μηχανή συγκόλλησης λέιζερ που χρησιμοποιείται ειδικά για συγκόλληση capacitance στην αγορά συγκόλλησης. Τα ακόλουθα περιγράφουν τη διαδικασία εφαρμογής της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ στο κέλυφος του πυκνωτή.
Γενικά, το πάχος του κελύφους πυκνωτή απαιτείται να είναι μικρότερο από 1,0 mm και οι κύριοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν επί του παρόντος δύο τύπους πάχους υλικού κελύφους 0,6 mm και 0,8 mm ανάλογα με την χωρητικότητα της μπαταρίας. Οι μέθοδοι συγκόλλησης χωρίζονται κυρίως σε πλευρική συγκόλληση και κορυφαία συγκόλληση. Το κύριο πλεονέκτημα της πλευρικής συγκόλλησης είναι ότι έχει μικρή επίδραση στο εσωτερικό του κυττάρου και η διασπορά δεν θα εισέλθει εύκολα στο εσωτερικό του καλύμματος. Δεδομένου ότι η συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει εξογκώματα, τα οποία θα έχουν μικρή επίδραση στην επακόλουθη διαδικασία συναρμολόγησης, η πλευρική διαδικασία συγκόλλησης έχει υψηλότερες απαιτήσεις για τη σταθερότητα του λέιζερ, την καθαριότητα του υλικού και την αντίστοιχη απόσταση μεταξύ του επάνω καλύμματος και του κελύφους. Η κορυφαία διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να συγκολληθεί σε μία επιφάνεια, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιήσει μια πιο γαλβανομετρητή μέθοδο συγκόλλησης σάρωσης, αλλά έχει υψηλές απαιτήσεις για την προηγούμενη διαδικασία να εισέλθει στο κέλυφος και την τοποθέτηση και έχει υψηλές απαιτήσεις για την αυτοματοποίηση του εξοπλισμού.
